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FeltCrestT espuma de poliuretano reticulada

La espuma de poliuretano reticulada FeltCrest es un material único, flexible, que no daña el medio ambiente, que ha sido comprimido de manera permanente a una espesura pre determinada. Está hecha a partir de una amplia gama de espumas Crest no comprimidas. Para cada aplicación, se selecciona una espuma que exhiba las propiedades deseadas que se corta a la espesura necesaria antes de ser comprimida. Esta plancha de espuma se comprime entonces de manera permanente a través de un processo térmico preciso que produce el FeltCrest.

Típicamente, las espumas de poliuretano reticuladas FilterCrest tanto en grados de poliéter como poliéster, de tamaño de poros controlados con precisión son usadas para producir FeltCrest (Vea el Boletín Técnico de Productos No. 101). También hay casos en que se usa espuma no reticulada.

Ventajas típicas de la espuma comprimida FeltCrest

Los materiales FeltCrest exhiben características únicas y ventajas especiales. Algunas de estas ventajas son textura uniforme, alta resistencia y excelentes propiedades de filtración. El no liberar fibras permite su uso en muchas aplicaciones en las cuales otros materiales no sirven. Su costo es otra ventaja a considerar cuando se compara FeltCrest con otros feltros fibrosos. Cuando se compara con medios filtrantes convencionales como ser feltros fibrosos, fibra de vidrio, mallas de tela tejidas y no tejidas y papel, FilterCrest exhibe propiedades superiores y ofrece ventajas substanciales:

  • ALTO PORCENTAJE DE ESPACIO VACÍO Y POROSIDAD UNIFORME son propiedades ideales para aplicaciones de dosificación y reservorio, entre otras. Dependiendo del factor de compresión usado para producir FeltCrest a partir de FilterCrest, es posible producir espacios vacíos de hasta 95%. El factor de compresión determina las propiedades de alta eficiencia del material para usos como reservorio y para dosificación de líquidos de diferentes tipos y viscosidades.
  • CARACTERÍSTICAS NO DIRECCIONALES Y TEXTURA UNIFORMES son ideales para roletes de tinta. No tiene direcciones de deformación o de hilado, dirección longitudinal o transversal permitiendo así una orientación de FeltCrest en cualquier plano.

  • PROPIEDADES SUPERIORES DE FILTRACIÓN son el resultado de poder usar factores de compresión y espesuras finales deseadas. Cuanto más alto el factor de compresión, habrá más células por pulgada, resultando así en un pasaje más riguroso para atrapar partículas.
  • LAS ESPUMAS FELTCREST EXHIBEN UNA RESPIRABILIDAD EXCEPCIONAL, al igual que excelentes propiedades de absorción, capilaridad y consistencia física, mientras que mantienen un porcentaje muy alto de espacio vacío y células pequeñas.
  • PRÁCTICAMENTE NO EXISTEN PROBLEMAS DE LIBERACIÓN DE FIBRAS con FeltCrest , pues la misma consiste en una red estructural interligada contínua, sin principio ni final. Sin estructuras finitas que se puedan soltar (como es el caso en los feltros fibrosos) no hay posibilidad de que se suelten fibran.

Aplicaciones típicas

La mayoría de las aplicaciones con FeltCrest son para filtración, reservorios, dosaje, capilaridad, empaques, soporte, acolchonamiento y absorción acústica. Una de las propiedades que se desea obtener en estas aplicaciones es que los diámetros de las células (tamaños de poros más finos) aumenten el efecto de capilaridad o atrapen partículas pequeñas. Las espumas con tamaños de poros más finos también presentan filamentos más finos en su estructura y mayores superficies de área específicas que mejoran las propiedades de la espuma. En estas aplicaciones típicas, se recomienda seleccionar espumas FilterCrest que inicialmente tengan tamaños de poros lo más finos posible.

Propiedades físicas/mecánicas

El processo de obtención de feltros FeltCrest por compresión modifica muchas de las propiedades físicas y mecánicas de la espuma original. Algunos cambios típicos incluyen:

    1. Las propiedades de resistencia a la compresión ("compression force deflection") aumentan dramáticamente con el factor de compresión; cuanto mayor es el factor de compresión más firme y duro será el FeltCrest resultante.
    2. La resistencia a la tensión y ruptura ("tensile and tear strengths") aumentan dramáticamente con el factor de compresión. Esto se debe a un aumento en la densidad de la espuma comprimida.
    3. El díametro específico de las células disminuye en la dirección de compresión, aumentando de esta manera el número de células en esa dirección en exactamente el factor de compresión utilizado (llamado también la firmeza de compresión). Cuanto mayor el factor de compresión, mayor será el número de células por pulgada en la dirección de compresión, mayor será la resistencia a un flujo de fluídos y menor será el espacio vacío.

Espacio vacío vs. parte sólida

El porcentaje de volumen ocupado por espacio vacío vs. la parte sólida en espumas comprimidas FeltCrest es una función del factor de compresión. En las tres fotos encima, la espuma no comprimida FilterCrest (a la izquierda de cada ejemplo) exhibe 97% de espacio vacío y 3% de volumen sólido.

En la foto comparativa a la izquierda con un factor de compresión de 3:1, la masa comprimida a la derecha es tres veces mayor que la masa no comprimida a la izquierda, resultando en 91% de espacio vacío y 9% de volumen sólido. La foto comparativa en el centro que usa un factor de compresión de 5:1, presenta 85% de espacio vacío y 15% de volumen sólido. La foto comparativa a la derecha que usa un factor de compresión muy elevado de 10:1, aún presenta un porcentaje muy alto de espacio vacío de 70%.

Aspectos de seguridad de los materiales FeltCrest

Si se usan correctamente, las espumas de poliuretano FilterCrest ofrecen ventajas sobresalientes en una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, como es el caso con todas las espumas de poliuretano, cuando se exponen a una fuente de calor intenso, una llama or otras fuentes de ignición, estos materiales pueden quemarse rápidamente. Deben tomarse los debidos cuidados al manosear, almacenar y procesar estos materiales. Consulte con la fábrica sobre informaciones adicionales.

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